Der Hammerkopf gehört zu den Teilen des Hammerbrechers, die leicht verschleißen. In diesem Artikel werden die Faktoren, die den Hammerverschleiß beeinflussen, und Lösungen detailliert beschrieben.
Verschleißfaktor des Hammerkopfes
1, der Einfluss der Eigenschaften der zu zerkleinernden Materialien
Der Einfluss des zu brechenden Materials auf den Hammerverschleiß umfasst die Beschaffenheit des Materials, die Größe des Aufgabeguts und die Größe des Wassergehalts sowie den Einfluss der Materialbeschaffenheit, je größer die Härte des Materials auf die Hammer.
2, die Auswirkung der Verarbeitungskapazität und der Entladungslücke
Auch die Verarbeitungsleistung der Anlage hat einen gewissen Einfluss auf den Hammerverschleiß. Wenn die Verarbeitungskapazität erhöht wird, wird die Produktpartikelgröße gröber, das Zerkleinerungsverhältnis wird verringert und der Geräteverschleiß des Hammerkopfes wird verringert. Ebenso kann eine Änderung der Größe des Entladungsspalts bis zu einem gewissen Grad auch die Dicke des Produkts verändern und somit auch einen gewissen Einfluss auf den Verschleiß des Hammers haben.
3, unsachgemäße Verwendung des Betriebs
Da der Hammerkopf oft kaputt geht, muss das Wartungspersonal den Hammerkopf mit viel Arbeit und Arbeitsintensität austauschen. Daher wird die Inspektion nach dem Einbau des neuen Hammerkopfes nicht rechtzeitig gestoppt und die Schrauben können nicht rechtzeitig festgezogen werden. Dadurch beschleunigt sich der Hammerverschleiß.
4, der Effekt der linearen Geschwindigkeit
Die Lineargeschwindigkeit ist ein Arbeitsparameter, der den Hammerverschleiß beeinflusst. Die Lineargeschwindigkeit beeinflusst direkt die vom Hammer auf das Material ausgeübte Schlagenergie, die Größe des Zerkleinerungsverhältnisses und spielt eine entscheidende Rolle für die Partikelgröße des Produkts. Darüber hinaus kann eine zu hohe Liniengeschwindigkeit ebenfalls zu einem starken Anstieg führenHammerVerschleiß durch zu hohe Liniengeschwindigkeit, das Material kann nicht in die Aufprallzone gelangen und das Ende des Hammerendes ist stark verschlissen.
Lösung
1, verbessern Sie die Auslastung des Hammers und verkürzen Sie die Hammerwechselzeit
Die Nutzungsrate und die Austauschzeit des Hammerkopfes hängen eng mit seiner strukturellen Form und der festen Befestigungsmethode zusammen. Daher ist es möglich, symmetrische Bauformen, einfache Befestigungsmethoden, große Muschelschalen, große Inspektionstürschalen usw. zu verwenden, um die Metallausnutzungsrate des Hammerkopfes zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern.
2. Auftragen von Hartmetall
Nachdem der Hammer bis zu einem gewissen Grad abgenutzt ist, ist dies auch eine effektive Möglichkeit, das Hartmetall auf der abgenutzten Oberfläche zu verschweißen.
3, angemessene Auswahl der Arbeitsparameter und Strukturparameter
Der Hammerbrecher wird hauptsächlich zum Zerschlagen des Materials mit dem Hammerkopf verwendet. Der reine Verschleiß des Hammerkopfes ist proportional zum Quadrat zum Quadrat der linearen Geschwindigkeit. Wählen Sie daher eine angemessene lineare Geschwindigkeit, um die Partikelgröße des Produkts sicherzustellen. Kann die Rotorgeschwindigkeit reduzieren.
4, Stärkung des Nutzungs- und Wartungsmanagements
Erstens, bei der Installation desHammer Beim Anbringen des Hammerkopfes müssen Sand und Grate aus den Löchern und Vertiefungen der Hammerbolzen entfernt werden, damit die Verbindung beim Verbinden flach ist. Zweitens schlagen Sie beim Anziehen der Hammerschraube beim Anziehen auf den Winkel. Überprüfen Sie abschließend etwa eine halbe Stunde nach der Operation, ob die Schrauben fest sitzen. Nach dem Anziehen die Mutter mit dem Gewinde verschweißen, um ein Lösen zu verhindern.
5, verbessern Sie die Verschleißfestigkeit des Hammermaterials
Das Material des Hammerkopfes besteht üblicherweise aus Hochmanganstahl, der zum Brechen von Materialien mittlerer Härte geeignet ist. Beim Zerkleinern harter Materialien muss der Hammerkopf jedoch eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen und zudem eine hohe Verschleißfestigkeit aufweisen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. Dezember 2024