Der Backenbrecher ist in den meisten Steinbrüchen der Primärbrecher.
Die meisten Bediener möchten ihre Ausrüstung – Backenbrecher eingeschlossen – nicht anhalten, um sie auf Probleme zu prüfen. Betreiber neigen jedoch dazu, verräterische Anzeichen zu ignorieren und mit der „nächsten Sache“ fortzufahren. Das ist ein großer Fehler.
Um den Bedienern zu helfen, ihre Backenbrecher in- und auswendig kennenzulernen, finden Sie hier eine Liste mit vorbeugenden Maßnahmen, die unbedingt befolgt werden müssen, um gefürchtete Ausfallzeiten zu vermeiden:
Acht Handlungsaufforderungen
1. Führen Sie eine Inspektion vor der Schicht durch.Dies kann so einfach sein wie ein Rundgang durch die Anlage, um die Komponenten zu untersuchen, bevor der Brecher in Betrieb genommen wird.
Schauen Sie sich unbedingt die Kippbrücke an, prüfen Sie sie auf Gefahren für die Reifen und prüfen Sie sie auf andere Probleme. Sehen Sie sich auch den Einfülltrichter an, um sicherzustellen, dass sich Material im Beschicker befindet, bevor der erste LKW eine Ladung hineinkippt.
Auch das Schmiersystem sollte überprüft werden. Wenn Sie über ein automatisches Schmiersystem verfügen, stellen Sie sicher, dass der Fettbehälter voll und betriebsbereit ist. Wenn Sie über ein Ölsystem verfügen, starten Sie es, um sicherzustellen, dass Durchfluss und Druck vorhanden sind, bevor Sie den Brecher in Betrieb nehmen.
Darüber hinaus sollte der Ölstand des Steinbrechers überprüft werden, falls vorhanden. Überprüfen Sie auch den Wasserdurchfluss des Staubunterdrückungssystems.
2. Sobald die Inspektion vor der Schicht abgeschlossen ist, starten Sie den Brecher.Starten Sie den Kiefer und lassen Sie ihn ein wenig laufen. Die Umgebungstemperatur und das Alter der Maschine bestimmen, wie lange der Brecher möglicherweise laufen muss, bevor er belastet wird.
Achten Sie beim Start auf die Ausgangsstromaufnahme. Dies kann auf ein mögliches Lagerproblem oder vielleicht sogar auf ein Motorproblem wie „Schleifverhalten“ hinweisen.
3. Überprüfen Sie zu einem festgelegten Zeitpunkt – bis weit in die Schicht hinein – die Verstärker, während der Kiefer leer läuft (d. h. keine „Lastverstärker“ sowie Lagertemperaturen).Dokumentieren Sie die Ergebnisse nach der Prüfung in einem Protokoll. Dies wird Ihnen helfen, die Lebensdauer des Lagers und mögliche Probleme im Auge zu behalten.
Es ist wichtig, nach einer täglichen Veränderung zu suchen. Die tägliche Dokumentation der Temperaturen und Ampere ist von entscheidender Bedeutung. Sie sollten nach einem Unterschied zwischen den beiden Seiten suchen.
Ein Unterschied von einer Seite zur anderen kann Ihr „roter Alarm“ sein. Wenn dies geschieht, sollte es sofort untersucht werden
4. Messen und protokollieren Sie Ihre Auslaufzeit am Ende der Schicht.Dies wird dadurch erreicht, dass beim Herunterfahren des Kiefers sofort eine Stoppuhr gestartet wird.
Messen Sie die Zeit, die der Kiefer benötigt, um zur Ruhe zu kommen, wenn sich die Gegengewichte am tiefsten Punkt befinden. Dies sollte täglich aufgezeichnet werden. Diese spezielle Messung wird durchgeführt, um von Tag zu Tag Gewinne oder Verluste während der Ausfallzeit an der Küste zu ermitteln.
Wenn Ihre Auslaufzeit länger wird (z. B. aus 2:25 wird 2:45 und dann 3:00), kann das bedeuten, dass die Lager an Spiel gewinnen. Dies könnte auch ein Hinweis auf einen drohenden Lagerausfall sein.
Wenn Ihre Auslaufzeit kürzer wird (z. B. aus 2:25 wird 2:15 und dann 1:45), kann dies ein Hinweis auf Lagerprobleme oder vielleicht sogar auf Probleme mit der Wellenausrichtung sein.
5. Überprüfen Sie die Maschine, sobald die Backe verriegelt und markiert ist.Dabei geht es darum, unter den Kiefer zu gehen und ihn im Detail genauer zu betrachten.
Achten Sie auf die Verschleißmaterialien, einschließlich der Auskleidungen, um sicherzustellen, dass die Basis vor vorzeitigem Verschleiß geschützt ist. Überprüfen Sie den Kniehebelblock, den Kniehebelsitz und die Kniehebelplatte auf Verschleiß und Anzeichen von Beschädigung oder Rissbildung.
Überprüfen Sie unbedingt auch die Spannstangen und Federn auf Anzeichen von Beschädigung und Abnutzung und achten Sie auf Anzeichen von Beschädigung oder Abnutzung an den Basisschrauben. Keilschrauben, Wangenplattenschrauben und alles, was anders oder fraglich sein könnte, sollten ebenfalls überprüft werden.
6. Wenn Problembereiche gefunden werden, beheben Sie diese so schnell wie möglich – warten Sie nicht.Was heute eine einfache Lösung sein könnte, kann innerhalb weniger Tage zu einem großen Problem werden.
7. Vernachlässigen Sie nicht andere Teile der Grundschule.Überprüfen Sie den Einzug von der Unterseite und prüfen Sie die Federbündel auf Materialansammlungen. Es ist auch wichtig, diesen Bereich auszuwaschen und die Quellbereiche sauber zu halten.
Überprüfen Sie außerdem den Bereich zwischen Steinbox und Trichter auf Anzeichen von Kontakt und Bewegung. Überprüfen Sie die Feeder auf lockere Feeder-Bodenschrauben oder andere Anzeichen von Problemen. Überprüfen Sie die Trichterflügel von der Unterseite auf Anzeichen von Rissen oder Problemen in der Struktur. Überprüfen Sie außerdem den Primärförderer und untersuchen Sie Riemenscheiben, Rollen, Schutzvorrichtungen und alles andere, was dazu führen könnte, dass die Maschine beim nächsten Einsatz nicht betriebsbereit ist.
8. Beobachten, fühlen und hören Sie den ganzen Tag.Es gibt immer Anzeichen für drohende Probleme, wenn Sie genau hinsehen und genau hinsehen.
Echte „Operatoren“ können ein Problem fühlen, sehen und hören, lange bevor es zur Katastrophe führt. Ein einfaches „Klingeln“ kann für jemanden, der genau auf seine Ausrüstung achtet, tatsächlich auf eine lockere Wangenplattenschraube hinweisen.
Es dauert nicht lange, bis ein Bolzenloch ausgegraben ist und man am Ende eine Wangenplatte hat, die in diesem Bereich nie wieder fest sitzt. Gehen Sie immer auf Nummer sicher – und wenn Sie jemals glauben, dass ein Problem vorliegen könnte, stoppen Sie Ihr Gerät und überprüfen Sie es.
Gesamtbild zum Mitnehmen
Die Moral der Geschichte besteht darin, eine tägliche Routine festzulegen und Ihre Ausrüstung so gründlich wie möglich zu kennen.
Stoppen Sie die Produktion, um nach möglichen Problemen zu suchen, wenn Sie das Gefühl haben, dass etwas nicht stimmt. Mit nur wenigen Minuten Inspektion und Fehlerbehebung können stunden-, tage- oder sogar wochenlange Ausfallzeiten vermieden werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20. Okt. 2023