Betriebsablauf des Prallbrechers

Zunächst die vorbereitenden Arbeiten vor dem Start

1. Überprüfen Sie, ob sich im Lager ausreichend Fett befindet und das Fett sauber sein muss.

2. Überprüfen Sie, ob alle Befestigungselemente vollständig befestigt sind.

3. Überprüfen Sie, ob sich unzerbrechliche Rückstände in der Maschine befinden.

4. Überprüfen Sie, ob an den Gelenken jedes beweglichen Teils ein Blockierphänomen vorliegt, und tragen Sie geeignetes Fett auf.

5. Prüfen Sie, ob der Spalt zwischen denGegenbrechplatteund der Plattenhammer den Anforderungen entspricht. Bei den oben genannten Modellen der PF1000-Serie beträgt der Einstellspielraum der ersten Stufe 120 ± 20 mm, der Spielraum der zweiten Stufe 100 ± 20 mm und der Spielraum der dritten Stufe 80 ± 20 mm.

6. Achten Sie darauf, dass der gebrochene Spalt nicht zu klein eingestellt werden kann, da sonst der Verschleiß des Plattenhammers verstärkt und die Lebensdauer des Plattenhammers erheblich verkürzt wird.

7. Testen Sie den Start, um zu prüfen, ob die Motordrehrichtung mit der von der Maschine geforderten Drehrichtung übereinstimmt.

Zweitens starten Sie die Maschine
1. Nachdem überprüft und bestätigt wurde, dass alle Teile der Maschine normal sind, kann sie gestartet werden.

2. Nachdem die Maschine gestartet ist und normal läuft, muss sie 2 Minuten lang ohne Last laufen. Wenn ungewöhnliche Phänomene oder ungewöhnliche Geräusche festgestellt werden, sollte das Gerät sofort zur Inspektion angehalten werden, damit die Ursache ermittelt und ausgeschlossen werden kann, bevor es erneut gestartet werden kann.

Drittens: Füttern
1 muss die Maschine die Zuführvorrichtung verwenden, um gleichmäßig und kontinuierlich zuzuführen und das zu brechende Material gleichmäßig über die gesamte Länge des Rotorarbeitsteils zu verteilen, um die Verarbeitungskapazität der Maschine sicherzustellen, aber auch Material zu vermeiden Verstopfung und Bohren, verlängern die Lebensdauer der Maschine. Die Futtergrößenverhältniskurve muss den im Werkshandbuch angegebenen Anforderungen entsprechen.

2, wenn es notwendig ist, den Entladungsspalt einzustellen, kann der Entladungsspalt über die Spieleinstellvorrichtung eingestellt werden, und die Sicherungsmutter sollte beim Einstellen zuerst gelöst werden.

3 kann die Größe des Arbeitsspalts durch Öffnen der Inspektionstür auf beiden Seiten der Maschine beobachtet werden. Die Arbeiten müssen nach der Stilllegung durchgeführt werden.

Viertens, Maschine stoppt
1. Vor jeder Stilllegung sollten die Fütterungsarbeiten eingestellt werden. Nachdem das Material in der Brechkammer der Maschine vollständig gebrochen ist, kann der Strom abgeschaltet und die Maschine angehalten werden, um sicherzustellen, dass die Maschine beim nächsten Start im Leerlaufzustand ist.

2. Sollte die Maschine aufgrund eines Stromausfalls oder aus anderen Gründen angehalten werden, muss das Material im Brechraum vollständig entfernt werden, bevor die Maschine erneut gestartet werden kann.

Fünftens: Maschinenreparatur und -wartung
Um den normalen Betrieb der Maschine sicherzustellen und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern, sollte die Maschine regelmäßig gewartet und gewartet werden.

1. Überprüfen
(1) Die Maschine sollte reibungslos laufen. Wenn die Vibration der Maschine plötzlich zunimmt, sollte sie sofort angehalten werden, um die Ursache zu überprüfen und auszuschließen.

(2) Unter normalen Umständen sollte der Temperaturanstieg des Lagers 35 °C nicht überschreiten, die maximale Temperatur sollte 75 °C nicht überschreiten, bei mehr als 75 °C sollte es sofort zur Inspektion abgeschaltet werden, die Ursache ermitteln und ausschließen.

(3) Wenn der Verschleiß des beweglichen Plattenhammers die Grenzmarke erreicht, sollte er sofort verwendet oder ersetzt werden.

(4) Um den Plattenhammer zusammenzubauen oder auszutauschen, muss der Rotor ausgewuchtet sein und das unausgeglichene Drehmoment darf 0,25 kg.m nicht überschreiten.

(5) Wenn die Maschinenauskleidung abgenutzt ist, sollte sie rechtzeitig ausgetauscht werden, um eine Abnutzung des Gehäuses zu vermeiden.

(6) Überprüfen Sie vor jedem Start, ob alle Schrauben fest angezogen sind.

2, Öffnen und Schließen des Drehkörpers
(1) Wenn die Verschleißteile wie die Rahmenverkleidungsplatte, die Gegenangriffsbrechplatte und der Plattenhammer ausgetauscht werden oder die Maschine entfernt werden muss, wenn der Fehler auftritt, wird die Hebevorrichtung verwendet, um den hinteren Teil des Körpers oder den unteren Teil zu öffnen Teil des Zufuhranschlusses der Maschine für Ersatzteile oder Wartung.

(2) Wenn Sie den hinteren Teil des Gehäuses öffnen, lösen Sie zuerst alle Schrauben, legen Sie das Polster unter den rotierenden Körper und heben Sie dann den rotierenden Körper mit der Hebeausrüstung langsam in einem bestimmten Winkel an. Wenn sich der Schwerpunkt des rotierenden Körpers über den rotierenden Drehpunkt hinaus bewegt, lassen Sie den rotierenden Körper langsam fallen, bis er reibungslos auf der Unterlage platziert ist, und reparieren Sie ihn dann.

(3) Wenn Sie den Plattenhammer oder die untere Auskleidungsplatte des Zufuhranschlusses austauschen, hängen Sie zuerst den unteren Teil des Zufuhranschlusses mit der Hebevorrichtung auf, lösen Sie dann alle Verbindungsschrauben und setzen Sie den unteren Teil des Zufuhranschlusses langsam auf das vormontierte Pad, befestigen Sie dann den Rotor und tauschen Sie nacheinander jeden Plattenhammer aus. Nach dem Austausch und der Reparatur die Teile in umgekehrter Reihenfolge verbinden und festziehen.

(4) Beim Öffnen oder Schließen des Drehkörpers müssen mehr als zwei Personen zusammenarbeiten und es darf sich niemand unter der Hebeeinrichtung bewegen.

3, Wartung und Schmierung
(1) Es sollte häufig auf die rechtzeitige Schmierung der Reibfläche geachtet werden.

(2) Das von der Maschine verwendete Schmieröl sollte entsprechend der Verwendung der Maschine, der Temperatur und anderen Bedingungen bestimmt werden. Wählen Sie im Allgemeinen Fett auf Kalziumbasis. In den spezielleren und schlechteren Umgebungsbedingungen in der Region kann 1 # verwendet werden – 3# allgemeine Schmierung auf Lithiumbasis.

(3) Nach der Arbeit sollte alle 8 Stunden Schmieröl in das Lager eingefüllt werden. Ersetzen Sie das Fett alle drei Monate. Verwenden Sie sauberes Benzin oder Kerosin, um das Lager beim Ölwechsel sorgfältig zu reinigen. Die Zugabe des neuen Fetts sollte etwa 120 % betragen das Lagersitzvolumen.

(4) Um den kontinuierlichen Normalbetrieb der Ausrüstung sicherzustellen, sollten geplante Wartungsarbeiten durchgeführt und eine bestimmte Menge an gefährdeten Ersatzteilen gelagert werden.