Die Mahlleistung der Kugelmühle wird von vielen Faktoren beeinflusst, darunter die wichtigsten: die Bewegungsform der Stahlkugel im Zylinder, die Rotationsgeschwindigkeit, die Zugabe und Größe der Stahlkugel, der Füllstand des Materials , die Auswahl des Liners und die Verwendung des Schleifmittels. Diese Faktoren haben bis zu einem gewissen Grad Einfluss auf die Effizienz der Kugelmühle.
Bis zu einem gewissen Grad beeinflusst die Bewegungsform des Mahlmediums im Zylinder die Mahleffizienz der Kugelmühle. Die Arbeitsumgebung der Kugelmühle ist in folgende Kategorien unterteilt:
(1) Im umgebenden und fallenden Bewegungsbereich ist die Füllmenge im Zylinder geringer oder gar nicht vorhanden, so dass das Material im Zylinder eine gleichmäßige Kreis- oder Fallbewegung ausführen kann und die Aufprallwahrscheinlichkeit der Stahlkugel und des Stahls steigt Die Kugel wird größer, was zu einem Verschleiß zwischen der Stahlkugel und der Auskleidung führt und die Kugelmühle weiter ineffizient macht.
(2) Lassen Sie den Bewegungsbereich fallen und füllen Sie die entsprechende Menge aus. Zu diesem Zeitpunkt wirkt sich die Stahlkugel auf das Material aus, wodurch die Effizienz der Kugelmühle relativ hoch ist.
(3) Im Bereich um die Mitte der Kugelmühle wird der Bewegungsbereich der Stahlkugel durch die kreisförmige Bewegung der Stahlkugel oder die Mischung aus Fall- und Wurfbewegung begrenzt und der Verschleiß- und Stoßeffekt ist gering.
(4) Im leeren Bereich bewegt sich die Stahlkugel nicht. Wenn die Füllmenge zu groß ist, der Bewegungsbereich der Stahlkugel klein ist oder sich nicht bewegt, führt dies zu einer Verschwendung von Ressourcen und erleichtert die Herstellung der Kugelmühle Versagen.
Aus (1) ist ersichtlich, dass die Kugelmühle bei sehr geringer oder keiner Füllmenge einen großen Verlust erleidet, der hauptsächlich auf den Aufprall der Stahlkugel auf das Material zurückzuführen ist. Jetzt ist die allgemeine Kugelmühle horizontal. Um den Materialverlust der Kugelmühle effektiv zu reduzieren, gibt es eine vertikale Kugelmühle.
Bei der herkömmlichen Kugelmühlenausrüstung dreht sich der Zylinder der Kugelmühle, während der Zylinder der Mischausrüstung stationär ist, was hauptsächlich auf der Spiralmischvorrichtung beruht, um die Stahlkugel und die Materialien im Zylinder zu stören und zu rühren. Die Kugel und die Materialien rotieren in der Anlage unter der Wirkung der vertikalen Mischvorrichtung, sodass das Material nur so lange auf die Stahlkugel einwirkt, bis diese zerkleinert wird. Daher eignet es sich sehr gut für Feinschleifarbeiten und Feinschleifarbeiten.
02 Geschwindigkeit Ein wichtiger Arbeitsparameter der Kugelmühle ist die Geschwindigkeit, und dieser Arbeitsparameter wirkt sich direkt auf die Mahlleistung der Kugelmühle aus. Bei der Betrachtung der Rotationsrate sollte auch die Füllrate berücksichtigt werden. Die Füllrate korreliert positiv mit der Rotationsrate. Halten Sie die Füllrate konstant, wenn Sie hier über die Wenderate sprechen. Unabhängig vom Bewegungszustand der Kugelladung gibt es bei einer bestimmten Füllrate die am besten geeignete Rotationsrate. Wenn die Füllrate festgelegt und die Rotationsgeschwindigkeit niedrig ist, ist die von der Stahlkugel gewonnene Energie gering und die Aufprallenergie auf das Material gering, was unter dem Schwellenwert der Erzzerkleinerung liegen und zu einer ineffektiven Auswirkung auf das Erz führen kann Partikel, das heißt Erzpartikel, werden nicht zerbrochen, so dass die Mahleffizienz bei niedriger Geschwindigkeit gering ist. Mit zunehmender Geschwindigkeit erhöht sich die Aufprallenergie der auf das Material auftreffenden Stahlkugel, wodurch die Zerkleinerungsrate grober Erzpartikel erhöht und anschließend die Mahleffizienz der Kugelmühle verbessert wird. Wenn die Geschwindigkeit nahe der kritischen Geschwindigkeit weiter ansteigt, ist es nicht einfach, grobkörnige Produkte zu brechen, da nach einer zu hohen Geschwindigkeit zwar der Aufprall der Stahlkugel erhöht werden kann, aber die Anzahl der Zyklen Der Aufprall der Stahlkugel nahm stark ab, die Anzahl der Stahlkugeleinschläge pro Zeiteinheit nahm ab und die Zerkleinerungsrate grober Erzpartikel nahm ab.
03 Die Menge und Größe von Stahlkugeln
Wenn die Menge der hinzugefügten Stahlkugeln nicht angemessen ist, der Kugeldurchmesser und das Verhältnis nicht angemessen sind, führt dies zu einer Verringerung der Mahlleistung. Der Verschleiß der Kugelmühle im Arbeitsprozess ist groß, und ein großer Teil des Grundes liegt darin, dass die künstliche Stahlkugel nicht gut kontrolliert wird, was zur Ansammlung der Stahlkugel und dem Phänomen des Anhaftens der Kugel führt und dann produziert ein gewisser Verschleiß der Maschine. Als Hauptmahlmedium einer Kugelmühle ist es notwendig, nicht nur die Menge der zugegebenen Stahlkugeln, sondern auch deren Verhältnis zu kontrollieren. Durch die Optimierung des Mahlmediums kann die Mahleffizienz um etwa 30 % gesteigert werden. Beim Schleifen ist der Schlagverschleiß größer und der Schleifverschleiß geringer, je größer der Kugeldurchmesser ist. Der Kugeldurchmesser ist klein, der Schlagverschleiß ist gering, der Schleifverschleiß ist groß. Wenn der Kugeldurchmesser zu groß ist, verringert sich die Anzahl der Lasten im Zylinder, die Schleiffläche der Kugellast wird kleiner und der Verschleiß der Laufbuchse und der Kugelverbrauch erhöhen sich. Bei einem zu kleinen Kugeldurchmesser erhöht sich die Dämpfungswirkung des Materials und die Schlagmahlwirkung wird abgeschwächt.
Um die Schleifeffizienz weiter zu verbessern, schlagen einige Leute die präzise Make-up-Ball-Methode vor:
(l) Siebanalyse spezifischer Erze und deren Gruppierung nach Partikelgröße;
(2) Der Brechwiderstand des Erzes wird analysiert und der genaue Kugeldurchmesser, der für jede Gruppe von Erzpartikeln erforderlich ist, wird anhand der halbtheoretischen Formel für den Kugeldurchmesser berechnet.
(3) Entsprechend den Zusammensetzungseigenschaften der Partikelgröße des zu mahlenden Materials wird das Prinzip der statistischen Zerkleinerungsmechanik zur Führung der Kugelzusammensetzung verwendet, und das Verhältnis verschiedener Stahlkugeln erfolgt nach dem Prinzip der Erzielung des Maximums vernichtende Wahrscheinlichkeit;
4) Der Ball wird auf der Grundlage der Ballberechnung berechnet, die Anzahl der Bälle wird reduziert und 2 bis 3 Arten werden hinzugefügt.
04 Materialebene
Der Füllstand des Materials beeinflusst die Füllrate, die sich auf die Mahlwirkung der Kugelmühle auswirkt. Wenn der Materialfüllstand zu hoch ist, führt dies zu einer Verstopfung der Kohle in der Kugelmühle. Daher ist die effektive Überwachung des Materialfüllstands sehr wichtig. Gleichzeitig hängt der Energieverbrauch der Kugelmühle auch vom Materialfüllstand ab. Beim Zwischenspeicher-Pulverisierungssystem beträgt der Stromverbrauch der Kugelmühle etwa 70 % des Stromverbrauchs des Pulverisierungssystems und etwa 15 % des Stromverbrauchs der Anlage. Es gibt viele Faktoren, die das Zwischenlager-Pulverisierungssystem beeinflussen, aber unter dem Einfluss vieler Faktoren ist eine effektive Inspektion des Materialfüllstands sehr wichtig.
05 Wählen Sie einen Liner aus
Die Auskleidungsplatte der Kugelmühle kann nicht nur die Beschädigung des Zylinders reduzieren, sondern auch Energie auf das Mahlmedium übertragen. Einer der Faktoren, die die Mahlleistung der Kugelmühle beeinflussen, wird durch die Arbeitsfläche der Auskleidung bestimmt. In der Praxis ist bekannt, dass es zur Reduzierung von Zylinderschäden und zur Verbesserung der Schleifeffizienz erforderlich ist, das Gleiten zwischen dem Schleifmedium und der Auskleidung zu verringern. Der Hauptzweck besteht daher darin, die Form der Arbeitsfläche der Auskleidung zu ändern und die zu erhöhen Reibungskoeffizient zwischen Liner und Schleifmedium. Früher wurde eine Auskleidung aus hochmanganhaltigem Stahl verwendet, und jetzt gibt es Gummiauskleidung, magnetische Auskleidung, eckige Spiralauskleidung und so weiter. Diese modifizierten Auskleidungsbretter sind den Auskleidungsbrettern aus Hochmanganstahl nicht nur hinsichtlich der Leistung überlegen, sondern können auch die Lebensdauer der Kugelmühle effektiv verlängern. Die Mahleffizienz kann effektiv verbessert werden, indem der Bewegungszustand, die Drehgeschwindigkeit, die Zugabe und Größe der Stahlkugel, der Materialstand und die Qualität des Auskleidungsmaterials der Kugelmühle verbessert werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 12. November 2024